I nostri prodotti

Stampaggio ad iniezione di precisione Soluzioni

Dagli interni automobilistici alle infrastrutture di ricarica dei veicoli elettrici, forniamo soluzioni di stampaggio a iniezione ad alta precisione su misura per le esigenze del vostro settore. Con oltre 19 anni di esperienza e certificazione IATF 16949, garantiamo la qualità in ogni fase.

500+ Progetti consegnati
50+ Partner globali
CONNETTORE CAVO

Stampo per connettori per cavi automobilistici

PANORAMICA

Lo stampo per connettori per cavi automobilistici è progettato per la produzione di alloggiamenti per connettori ad alta precisione, componenti TPA (Terminal Position Assurance), guarnizioni per cavi ed elementi pressacavo. Questo sistema di utensili supporta lo stampaggio di inserti di terminali stampati, contatti crimpati e sottoassiemi di cavi preassemblati. L'architettura dello stampo incorpora nuclei scorrevoli, nuclei pieghevoli per funzioni di bloccaggio interno e sistemi di canali caldi con punti di iniezione per ottenere un riempimento preciso nelle sezioni dei connettori a parete sottile. La selezione di acciai comprende Stavax ESR per superfici lucidate delle cavità e H13 con rivestimento PVD per aree degli inserti soggette a usura. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con tecnologia a microcanali per mantenere la stabilità dimensionale attraverso geometrie di connettori complesse. Le strategie di espulsione combinano perni di espulsione, valvole ad aria e un sistema di estrattore sincronizzato per garantire una sformatura senza danni di intricati alloggiamenti dei terminali e fermi di tenuta.

VANTAGGI

Vantaggi fondamentali

  • Possibilità di stampaggio dell'inserto per terminali stampati e contatti crimpati
  • Tecnologia principale pieghevole per TPA interno e funzioni di bloccaggio
  • Canale caldo con punto di iniezione per un riempimento preciso di sezioni a parete sottile
  • Disponibili configurazioni multi-cavità (8 8, 12 12, 16 16).
  • Rivestimento PVD (TiAlN, CrN) sulle superfici del carrello e del nucleo
  • Il raffreddamento conformato a microcanali riduce il tempo di ciclo del 20–28%
  • Tolleranza posizionamento terminale ±0,015 mm con verifica ottica
SPECIFICHE

Caratteristiche del prodotto

Standard della base dello stampo DME/HASCO/FUTABA
Possibilità di stampaggio inserti Terminali stampati, contatti crimpati
Materiali per iniezione PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PC
Intervallo di forza di serraggio 60 – 600 tonnellate
Numero di cavità 4 – 16 (personalizzato)
Finitura superficiale SPI A1, VDI 3400, strutturato
Tolleranza di posizionamento del terminale ±0,015 mm
Vita della muffa Scatti da 1M a 3M
APPLICAZIONI

Scenari applicativi

  • Alloggiamenti dei connettori sigillati e non sigillati
  • Componenti di garanzia della posizione terminale (TPA).
  • Sigilli per cavi ed elementi di tenuta per cavi
  • Custodie antistrappo e pressacavi
  • Connettori basetta PCB e basette pin
  • Connettori del sensore e flange di montaggio
  • Sistemi di connettori ad alta tensione
NOTE DI PROCESSO

Considerazioni sulla lavorazione

  • Temperatura dello stampo: 80–120°C per PA; 60–100°C per PBT
  • Temperatura di fusione: 260–300°C per PA; 230–260°C per PBT
  • Temperatura di preriscaldamento dell'inserto: 120–180°C per terminali metallici
  • Profilo di iniezione: riempimento lento per evitare spostamenti terminali
  • Pressione dell'impacco: 50–80% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–8 sec
  • Profondità di ventilazione: 0,005–0,010 mm per connettori di precisione
  • Tolleranza alle differenze inventariali: 0,5–1,2% per PA; 0,4–1,0% per PBT
Domande frequenti

Domande e soluzioni comuni

Q1 Come evitare che il terminale fluttui durante lo stampaggio?
Utilizzare perni di posizionamento del terminale servocomandati con feedback di forza; preriscaldare i terminali a 150–180°C; ridurre la velocità di iniezione durante il riempimento iniziale; implementare il meccanismo di bloccaggio del terminale nella cavità.
Q2 Quali sono le cause dei cortocircuiti nelle sezioni dei connettori a parete sottile?
Aumentare la temperatura di fusione di 10–15°C; verificare la dimensione del cancello (0,3–0,5 mm di diametro); migliorare la ventilazione nelle aree critiche; aumentare la velocità di iniezione per le sezioni a parete sottile.
Q3 Soluzioni per la deformazione delle guarnizioni negli alloggiamenti dei connettori?
Utilizzare il profilo di iniezione a bassa pressione con controllo del cancello sequenziale; sigilli preformati con dispositivo di compressione; applicare un rivestimento distaccante a base siliconica; ridurre la pressione e la durata della tenuta.
Q4 Come ottenere una tolleranza di posizione terminale di ±0,015 mm?
Utilizzare inserti con cavità rettificati di precisione con compensazione termica; mantenere la temperatura dello stampo entro ±1°C; implementare la verifica del posizionamento ottico; utilizzare l'estrazione del nucleo servocontrollata con una risoluzione di 0,001 mm.
Q5 Manutenzione consigliata per gli stampi dei connettori?
Ispezionare i perni di posizionamento del terminale ogni 50.000 cicli; pulire quotidianamente le punte dei cancelli e le fessure di ventilazione; sostituire gli inserti usurati ogni 300k cicli; lubrificare le guide di scorrimento ogni 40k cicli; calibrare le termocoppie trimestralmente.
Fanze T&M
| Stampaggio di precisione
IATF 16949 Dal 2005
Precisione dal 2005

Stampaggio ad iniezione Eccellenza

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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Risposta rapida

Stampo di precisione
Sviluppo e produzione

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China stampo per connettori per cavi automobilistici Manufacturers and Custom stampo per connettori per cavi automobilistici ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Nel 2016 l'azienda si è trasferita a Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, con uno stabilimento di 7.000 m² (14.000 m² utili) e circa 100 dipendenti. Dotato di macchine CNC, elettroerosione, taglio a filo e macchine per stampaggio a iniezione ad alte prestazioni importate dal Giappone e dalla Germania.

Struttura
14,000 m² · 100+ employees
Certificazione
IATF 16949 · ISO 9001
Fondato
2005 · 19+ years of excellence

Attrezzature e ingegneria avanzate

Integrazione completa del servizio dallo sviluppo all'assemblaggio

[G]
Utensili di precisione
Tecnologia di Singapore con CNC, elettroerosione e taglio a filo importati
[F]
Stampaggio ad iniezione
Macchine giapponesi e tedesche, struttura di 14.000 m²
[Q]
Garanzia di qualità
Certificato IATF 16949, rigoroso sistema di controllo qualità
[io]
Produzione integrata
Sviluppo · stampaggio · stampa · assemblaggio

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Esportazione
21+
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