Vantaggi fondamentali
- Tecnologia CorePulling complessa: Risolvendo la struttura dei fori multidirezionali dei raccordi del collettore, lo stampo utilizza cursori collegati o sollevatori angolari azionati da cilindri per ottenere una sformatura multidirezionale sincronizzata, garantendo la precisione dimensionale delle filettature e delle porte di connessione.
- Ottimizzazione del canale di flusso: Le posizioni dei punti di accesso sono ottimizzate attraverso l'analisi del flusso dello stampo per evitare che le linee di saldatura si trovino in punti di sollecitazione critici, migliorando la resistenza alla pressione e la resistenza agli urti del connettore.
- Garanzia di tenuta all'aria: La precisione di lavorazione dei componenti di stampaggio raggiunge il livello del micron, garantendo che la scanalatura di tenuta della parte di iniezione si adatti perfettamente agli Oring. I prodotti superano i test di tenuta all'aria, prevenendo perdite di liquidi.
- Produzione standard di esportazione: Sfruttando 15 anni di esperienza nell'esportazione, i componenti per stampi utilizzano marchi standard internazionali come DME e HASCO, offrendo facilità di manutenzione e conformità ai principali standard industriali globali.
Caratteristiche del prodotto
- Resistenza alla pressione e alla temperatura: Adattate per l'ingegneria dei materiali plastici, le parti di iniezione mantengono la stabilità strutturale in ambienti ad alta temperatura e alta pressione senza deformazioni o scoppi.
- Stabilità chimica: I materiali sono resistenti alla corrosione da acidi, alcali e olio e si adattano ad ambienti fluidi industriali complessi.
- Installazione semplice: Le dimensioni dell'interfaccia sono conformi agli standard ISO o DIN e supportano vari metodi di connessione come connessione a pressione, filettata o incollata, con forte intercambiabilità.
- Qualità dello stampaggio: Le superfici del prodotto sono prive di bave e segni di avvallamento. I residui del corridore vengono controllati con precisione, riducendo le fasi di post-elaborazione.
Scenari applicativi
- Sistemi di fluidi automobilistici: Utilizzato per connessioni multiporta nei tubi dell'acqua di raffreddamento del settore automobilistico, nelle linee del carburante e nei circuiti dell'aria dei freni.
- Pneumatica e idraulica industriale: Adatto per il collegamento di tubazioni dell'aria e il controllo della distribuzione di cilindri ed elettrovalvole in apparecchiature di automazione.
- Attrezzatura per il trattamento dell'acqua: Utilizzato per i nodi di transizione delle condutture nei depuratori dell'acqua, nelle pompe delle condutture e nei sistemi di irrigazione.
- Attrezzature mediche: Utilizzato per componenti di connessione multicanale in linee di infusione medica e sistemi di flusso di strumenti analitici.
Domande frequenti e soluzioni
Q1: Il connettore multiporta si rompe o si deforma sotto pressione. Qual è la causa?
Soluzione: Ciò è solitamente causato da una resistenza insufficiente della linea di saldatura o da un ritiro irregolare del materiale. Durante la fase di progettazione dello stampo, ottimizziamo il percorso del flusso di fusione attraverso l'analisi del flusso dello stampo per spostare le linee di saldatura in aree non soggette a sollecitazioni. Allo stesso tempo, ottimizziamo il sistema di raffreddamento per eliminare lo stress interno nella giunzione tra pareti spesse e sottili, migliorando la resistenza complessiva alla pressione del prodotto.
Q2: La porta filettata del connettore presenta un ampio spazio di adattamento, che comporta perdite di acqua o aria dopo l'installazione. Come si risolve questo problema?
Soluzione: la precisione della filettatura determina direttamente la tenuta. Utilizziamo l'elettroerosione ad alta precisione per formare filettature ed eseguiamo rigorosi controlli dimensionali e assemblaggi di prova. Per materiali con tassi di restringimento diversi, impostiamo con precisione i parametri di compensazione del restringimento per garantire che la filettatura stampata ad iniezione si avviti saldamente con i raccordi per tubi standard.
D3: Il meccanismo di scorrimento dello stampo si usura durante la produzione a lungo termine, causando bave sui prodotti. Come dovrebbe essere mantenuto?
Soluzione: i cursori dello stampo sono realizzati in acciaio resistente all'usura e temprati in superficie. Il design utilizza componenti di scorrimento standard e gli inserti sostituibili sono progettati per aree soggette a usura. Insieme allo stampo forniamo manuali di manutenzione dettagliati ed elenchi di parti di ricambio. I clienti possono controllare regolarmente l'adattamento tra il cuneo di bloccaggio e il cursore in base alla guida, regolando o sostituendo le parti in tempo per prolungare la durata dello stampo.