Stampo per iniezione di cablaggi automobilistici
Lo stampo a iniezione per cablaggi elettrici automobilistici è progettato per la produzione di componenti di precisione per sistemi di gestione dei cavi, tra cui alloggiamenti dei connettori, scatole di giunzione, fermacavi, pressacavi, anelli di tenuta e guide per il percorso dei cavi. Questo sistema di utensili completo supporta lo stampaggio di inserti di terminali, contatti e sottogruppi di cavi preassemblati, nonché processi di sovrastampaggio per gruppi di cavi incapsulati. L'architettura dello stampo incorpora nuclei scorrevoli, nuclei pieghevoli e sistemi di canali caldi con punti di iniezione per ottenere un riempimento preciso in geometrie complesse. La selezione di acciai comprende Stavax ESR per superfici con cavità lucidate e H13 con rivestimento PVD per una maggiore durata dell'utensile. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con monitoraggio termico per mantenere la stabilità dimensionale. Le strategie di espulsione combinano perni di espulsione, valvole ad aria e sistemi di spelatura per uno sformatura senza danni di complessi componenti di gestione dei cavi.
Vantaggi fondamentali
- Funzionalità di stampaggio di inserti per terminali, contatti e sottoassiemi di cavi
- Supporto al processo di sovrastampaggio e incapsulamento
- Tecnologia di base pieghevole per funzioni di bloccaggio interno
- Canale caldo con gate preciso per un riempimento di precisione
- Configurazioni multi-cavità (da 4 4 a 16 16)
- Rivestimento PVD (TiAlN, CrN) sulle superfici soggette ad usura
- Il raffreddamento conforme riduce il tempo di ciclo del 20–25%
Caratteristiche del prodotto
| Standard della base dello stampo | DME/HASCO/FUTABA |
| Possibilità di stampaggio inserti | Terminali, contatti, sottoassiemi di cavi |
| Materiali per iniezione | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM, TPE |
| Intervallo di forza di serraggio | 50 – 800 tonnellate |
| Numero di cavità | 4 – 16 (personalizzato) |
| Finitura superficiale | SPI A1, VDI 3400, strutturato |
| Tolleranza all'incapsulamento del filo | ±0,05 mm |
| Vita della muffa | Scatti da 1M a 3M |
Scenari applicativi
- Alloggiamenti dei connettori e fermi dei terminali
- Scatole di giunzione e custodie per portafusibili
- Fermacavi, morsetti e guide di instradamento
- Pressacavi e pressacavi
- Occhielli ed elementi di tenuta
- Assemblaggi di cablaggi incapsulati
- Supporti e fissaggi per tavole di imbracatura
Considerazioni sulla lavorazione
- Temperatura dello stampo: 80–120°C per PA; 60–100°C per PBT
- Temperatura di fusione: 260–300°C per PA; 230–260°C per PBT
- Temperatura di preriscaldamento dell'inserto: 120–180°C per i terminali
- Profilo di iniezione: riempimento lento per evitare lo spostamento dell'inserto
- Pressione dell'impacco: 50–80% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–8 sec
- Profondità di ventilazione: 0,003–0,008 mm per componenti di precisione
- Tolleranza alle differenze inventariali: 0,5–1,2% per PA; 0,3–0,8% per LCP
