Stampo per iniezione di parti elettriche automobilistiche
Lo stampo a iniezione di parti elettriche automobilistiche è progettato per la produzione di componenti elettrici di precisione tra cui alloggiamenti di connettori, morsettiere, scatole di fusibili, prese relè e alloggiamenti di sensori. Questo sistema di utensili completo supporta lo stampaggio di inserti di terminali, contatti e sbarre collettrici, nonché processi multi-shot per geometrie complesse. L'architettura dello stampo incorpora nuclei scorrevoli, nuclei pieghevoli e sistemi di canali caldi con punti di iniezione per ottenere un riempimento preciso nei componenti elettrici a parete sottile. La selezione di acciai comprende Stavax ESR per superfici con cavità lucidate e H13 con rivestimento PVD per una maggiore durata dell'utensile. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con monitoraggio termico per mantenere la stabilità dimensionale. Le strategie di espulsione combinano perni di espulsione, valvole ad aria e sistemi di estrazione per uno sformatura senza danni di parti elettriche complesse.
Vantaggi fondamentali
- Possibilità di stampaggio di inserti per terminali, sbarre collettrici e contatti
- Supporto per processi multi-shot e sovrastampaggio
- Tecnologia di base pieghevole per funzioni di bloccaggio interno
- Canale caldo con gate preciso per un riempimento di precisione
- Configurazioni multi-cavità (da 4 4 a 16 16)
- Rivestimento PVD (TiAlN, CrN) sulle superfici soggette ad usura
- Il raffreddamento conforme riduce il tempo di ciclo del 20–25%
Caratteristiche del prodotto
| Standard della base dello stampo | DME/HASCO/FUTABA |
| Possibilità di stampaggio inserti | Morsetti, sbarre, contatti |
| Materiali per iniezione | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Intervallo di forza di serraggio | 50 – 800 tonnellate |
| Numero di cavità | 4 – 16 (personalizzato) |
| Finitura superficiale | SPI A1, VDI 3400, strutturato |
| Tolleranza di posizionamento del terminale | ±0,01 mm |
| Vita della muffa | Scatti da 1M a 3M |
Scenari applicativi
- Alloggiamenti dei connettori e morsettiere
- Scatole portafusibili e gruppi di prese relè
- Custodie per sensori e staffe di montaggio
- Alloggiamenti ECU e moduli di controllo elettronici
- Isolatori di sbarre e componenti di distribuzione di energia
- Alloggiamenti per illuminazione e gruppi di riflettori
- Alloggiamenti degli interruttori e componenti del pannello di controllo
Considerazioni sulla lavorazione
- Temperatura dello stampo: 80–120°C per PA; 60–100°C per PBT
- Temperatura di fusione: 260–300°C per PA; 230–260°C per PBT
- Temperatura di preriscaldamento dell'inserto: 120–180°C per i terminali
- Profilo di iniezione: riempimento lento per evitare lo spostamento dell'inserto
- Pressione dell'impacco: 50–80% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–8 sec
- Profondità di ventilazione: 0,003–0,008 mm per componenti di precisione
- Tolleranza alle differenze inventariali: 0,5–1,2% per PA; 0,3–0,8% per LCP
