I nostri prodotti

Stampaggio ad iniezione di precisione Soluzioni

Dagli interni automobilistici alle infrastrutture di ricarica dei veicoli elettrici, forniamo soluzioni di stampaggio a iniezione ad alta precisione su misura per le esigenze del vostro settore. Con oltre 19 anni di esperienza e certificazione IATF 16949, garantiamo la qualità in ogni fase.

500+ Progetti consegnati
50+ Partner globali
CONNETTORE DI CABLAGGIO

Stampo per connettori di cablaggio automobilistico

PANORAMICA

Lo stampo per connettori per cablaggio automobilistico è progettato per la produzione di sistemi di connettori ad alta precisione, tra cui soluzioni di connettori cavo-filo, cavo-scheda e sigillati. Questo sistema di utensili supporta lo stampaggio di inserti di terminali, contatti e sottoassiemi di cavi preassemblati con un rigoroso controllo dimensionale. L'architettura dello stampo incorpora nuclei scorrevoli, nuclei pieghevoli per funzioni di bloccaggio interno e sistemi di canali caldi con accesso preciso per ottenere un riempimento di precisione in sezioni a parete sottile. La selezione di acciai comprende Stavax ESR per superfici lucidate delle cavità e H13 con rivestimento PVD per aree degli inserti soggette a usura. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con tecnologia micro-channel per mantenere la stabilità dimensionale. Le strategie di espulsione combinano perni di espulsione, valvole ad aria e un sistema di estrazione sincronizzato per garantire una sformatura senza danni delle geometrie complesse dei connettori.

VANTAGGI

Vantaggi fondamentali

  • Possibilità di stampaggio di inserti per terminali e sottoassiemi di cavi
  • Tecnologia di base pieghevole per bloccaggio interno e funzionalità TPA
  • Canale caldo con cancello puntuale con controllo individuale della temperatura
  • Configurazioni multi-cavità (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
  • Rivestimento PVD (TiAlN, CrN) sulle superfici del carrello e del nucleo
  • Il raffreddamento conformato a microcanali riduce il tempo di ciclo del 20–28%
  • Tolleranza posizionamento terminale ±0,01 mm con verifica ottica
SPECIFICHE

Caratteristiche del prodotto

Standard della base dello stampo DME/HASCO/FUTABA
Possibilità di stampaggio inserti Terminali, contatti, sottoassiemi di cavi
Materiali per iniezione PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM
Intervallo di forza di serraggio 50 – 600 tonnellate
Numero di cavità 4 – 16 (personalizzato)
Finitura superficiale SPI A1, VDI 3400, strutturato
Tolleranza di posizionamento del terminale ±0,01 mm
Vita della muffa Scatti da 1M a 3M
APPLICAZIONI

Scenari applicativi

  • Alloggiamenti per connettori filo-filo
  • Connettori basetta cavo-scheda
  • Sistemi di connettori sigillati e non sigillati
  • Componenti di garanzia della posizione terminale (TPA).
  • Tappi per cavità e guarnizioni per cavi
  • Connettori del sensore e flange di montaggio
  • Sistemi di connettori ad alta tensione
NOTE DI PROCESSO

Considerazioni sulla lavorazione

  • Temperatura dello stampo: 80–120°C per PA; 60–100°C per PBT
  • Temperatura di fusione: 260–300°C per PA; 230–260°C per PBT
  • Temperatura di preriscaldamento dell'inserto: 120–180°C per i terminali
  • Profilo di iniezione: riempimento lento per evitare spostamenti terminali
  • Pressione dell'impacco: 50–80% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–8 sec
  • Profondità di ventilazione: 0,003–0,008 mm per precisione
  • Tolleranza alle differenze inventariali: 0,5–1,2% per PA; 0,3–0,8% per LCP
Domande frequenti

Domande e soluzioni comuni

Q1 Come prevenire il galleggiamento del terminale durante lo stampaggio?
Utilizzare perni di posizionamento del terminale servocomandati con feedback di forza; preriscaldare i terminali a 150–180°C; ridurre la velocità di iniezione durante il riempimento iniziale; implementare un meccanismo di bloccaggio del terminale con precisione di posizionamento di ± 0,005 mm.
Q2 Quali sono le cause dei cortocircuiti nelle sezioni dei connettori a parete sottile?
Aumentare la temperatura di fusione di 10–15°C; verificare la dimensione del cancello (0,3–0,5 mm di diametro); migliorare la ventilazione nelle aree critiche; aumentare la velocità di iniezione per sezioni a parete sottile; utilizzare la simulazione del flusso per l'ottimizzazione del gate.
Q3 Soluzioni per la deformazione delle guarnizioni negli alloggiamenti dei connettori?
Utilizzare il profilo di iniezione a bassa pressione con controllo del cancello sequenziale; sigilli preformati con dispositivo di compressione; applicare un rivestimento distaccante a base siliconica; ridurre la pressione e la durata della tenuta; convalidare la resistenza alla temperatura del materiale di tenuta.
Q4 Come ottenere una tolleranza di posizione terminale di ±0,01 mm?
Utilizzare inserti con cavità rettificati di precisione con compensazione termica; mantenere la temperatura dello stampo entro ±1°C; implementare la verifica del posizionamento ottico; utilizzare l'estrazione del nucleo servocontrollata con una risoluzione di 0,001 mm.
Q5 Manutenzione consigliata per gli stampi dei connettori di cablaggio?
Ispezionare i perni di posizionamento del terminale ogni 40.000 cicli; pulire quotidianamente le punte dei cancelli e le fessure di ventilazione; sostituire gli inserti usurati ogni 250k cicli; lubrificare le guide di scorrimento ogni 30k cicli; calibrare le termocoppie trimestralmente.
Fanze T&M
| Stampaggio di precisione
IATF 16949 Dal 2005
Precisione dal 2005

Stampaggio ad iniezione Eccellenza

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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Risposta rapida

Stampo di precisione
Sviluppo e produzione

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China stampo per connettori di cablaggio automobilistico Manufacturers and Custom stampo per connettori di cablaggio automobilistico ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Nel 2016 l'azienda si è trasferita a Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, con uno stabilimento di 7.000 m² (14.000 m² utili) e circa 100 dipendenti. Dotato di macchine CNC, elettroerosione, taglio a filo e macchine per stampaggio a iniezione ad alte prestazioni importate dal Giappone e dalla Germania.

Struttura
14,000 m² · 100+ employees
Certificazione
IATF 16949 · ISO 9001
Fondato
2005 · 19+ years of excellence

Attrezzature e ingegneria avanzate

Integrazione completa del servizio dallo sviluppo all'assemblaggio

[G]
Utensili di precisione
Tecnologia di Singapore con CNC, elettroerosione e taglio a filo importati
[F]
Stampaggio ad iniezione
Macchine giapponesi e tedesche, struttura di 14.000 m²
[Q]
Garanzia di qualità
Certificato IATF 16949, rigoroso sistema di controllo qualità
[io]
Produzione integrata
Sviluppo · stampaggio · stampa · assemblaggio

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Esportazione
21+
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