I nostri prodotti

Stampaggio ad iniezione di precisione Soluzioni

Dagli interni automobilistici alle infrastrutture di ricarica dei veicoli elettrici, forniamo soluzioni di stampaggio a iniezione ad alta precisione su misura per le esigenze del vostro settore. Con oltre 19 anni di esperienza e certificazione IATF 16949, garantiamo la qualità in ogni fase.

500+ Progetti consegnati
50+ Partner globali
CABLAGGIO

Stampo per cablaggio automobilistico

PANORAMICA

Lo stampo per cablaggi automobilistici è progettato per la produzione di alloggiamenti per connettori di precisione, fermi per terminali, involucri di scatole fusibili e componenti per la gestione dei cavi. Questo sistema di utensili supporta complesse configurazioni multi-cavità con funzionalità di stampaggio di inserti per terminali e guarnizioni in metallo. L'architettura dello stampo incorpora nuclei scorrevoli, nuclei pieghevoli per geometrie interne e sistemi di canali caldi con punti di iniezione per ottenere un riempimento preciso nelle sezioni dei connettori a parete sottile. La selezione di acciai comprende Stavax ESR per superfici lucidate delle cavità e H13 con rivestimento PVD per aree degli inserti soggette a usura. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con tecnologia a microcanali per mantenere la stabilità dimensionale attraverso le delicate geometrie dei connettori. Le strategie di espulsione combinano perni di espulsione, valvole ad aria e un sistema di estrattore sincronizzato per garantire una sformatura senza danni di intricati alloggiamenti dei terminali.

VANTAGGI

Vantaggi fondamentali

  • Possibilità di stampaggio di inserti per terminali e guarnizioni in metallo
  • Tecnologia principale pieghevole per funzionalità interne a scatto
  • Canale caldo con punto di iniezione per un riempimento preciso di sezioni a parete sottile
  • Disponibili configurazioni multi-cavità (8 8, 12 12, 16 16).
  • Rivestimento PVD (TiAlN, CrN) sulle superfici del carrello e del nucleo
  • Il raffreddamento conformato a microcanali riduce il tempo di ciclo del 20–28%
  • Estrazione del nucleo servoassistita con feedback di posizione
SPECIFICHE

Caratteristiche del prodotto

Standard della base dello stampo DME/HASCO/FUTABA
Possibilità di stampaggio inserti Terminali metallici, guarnizioni, boccole
Materiali per iniezione PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS
Intervallo di forza di serraggio 80 – 800 tonnellate
Numero di cavità 4 – 16 (personalizzato)
Finitura superficiale SPI A1, VDI 3400, strutturato
Tolleranza di posizionamento del terminale ±0,02 mm
Vita della muffa Scatti da 1M a 3M
APPLICAZIONI

Scenari applicativi

  • Alloggiamenti dei connettori e fermi dei terminali
  • Contenitori per scatole fusibili e prese relè
  • Connettori del sensore e staffe di montaggio
  • Connettori dell'alloggiamento della ECU e connettori pin
  • Clip e guide per la gestione dei cavi
  • Scatole di giunzione e giunzioni del cablaggio
  • Sistemi di connettori sigillati con guarnizioni integrate
NOTE DI PROCESSO

Considerazioni sulla lavorazione

  • Temperatura dello stampo: 80–120°C per PA; 40–70°C per POM
  • Temperatura di fusione: 260–300°C per PA; 190–220°C per POM
  • Temperatura di preriscaldamento dell'inserto: 120–180°C per terminali metallici
  • Profilo di iniezione: riempimento lento per evitare spostamenti terminali
  • Pressione della confezione: 50–80% della pressione di iniezione
  • Profondità di ventilazione: 0,005–0,010 mm per connettori di precisione
  • Tolleranza alle differenze inventariali: 0,5–1,2% per PA; 0,8–2,0% per il POM
Domande frequenti

Domande e soluzioni comuni

01 Come prevenire lo spostamento terminale durante l'iniezione?
Utilizzare il bloccaggio del nucleo servocomandato con feedback di posizione; terminali di preriscaldamento per adattarli alla temperatura di fusione; ridurre la velocità di iniezione durante il riempimento iniziale; implementare i perni di ritenzione del terminale nella cavità.
02 Cosa causa la formazione di bave sulle superfici di accoppiamento dei connettori?
Verificare il tonnellaggio della pinza entro il ±3% del valore ottimale; ispezionare la linea di giunzione per eventuali segni di usura; ridurre la pressione di iniezione; mantenere la profondità di sfiato a 0,005–0,010 mm; utilizzare acciaio temprato sulle superfici di divisione critiche.
03 Soluzioni per la deformazione della guarnizione dell'inserto durante lo stampaggio?
Utilizzare il profilo di iniezione a bassa pressione; sigilli preformati con dispositivo di compressione; applicare un rivestimento protettivo sulle superfici di contatto della tenuta; ridurre la pressione e la durata della tenuta; convalidare la resistenza alla temperatura del materiale di tenuta.
04 Come ottenere una tolleranza di posizione terminale di ±0,02 mm?
Utilizzare inserti con cavità rettificati di precisione con compensazione termica; mantenere la temperatura dello stampo entro ±1°C; implementare la verifica del posizionamento ottico; utilizzare l'estrazione del nucleo servocontrollata con una risoluzione di 0,001 mm.
05 Manutenzione consigliata per gli utensili per stampaggio a inserti?
Ispezionare i perni di posizionamento del terminale ogni 50.000 cicli; pulire quotidianamente le fessure di ventilazione; sostituire gli inserti usurati ogni 300k cicli; lubrificare le guide di scorrimento ogni 40k cicli; calibrare le termocoppie trimestralmente.
Fanze T&M
| Stampaggio di precisione
IATF 16949 Dal 2005
Precisione dal 2005

Stampaggio ad iniezione Eccellenza

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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Risposta rapida

Stampo di precisione
Sviluppo e produzione

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China stampo per cablaggio automobilistico Manufacturers and Custom stampo per cablaggio automobilistico ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Nel 2016 l'azienda si è trasferita a Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, con uno stabilimento di 7.000 m² (14.000 m² utili) e circa 100 dipendenti. Dotato di macchine CNC, elettroerosione, taglio a filo e macchine per stampaggio a iniezione ad alte prestazioni importate dal Giappone e dalla Germania.

Struttura
14,000 m² · 100+ employees
Certificazione
IATF 16949 · ISO 9001
Fondato
2005 · 19+ years of excellence

Attrezzature e ingegneria avanzate

Integrazione completa del servizio dallo sviluppo all'assemblaggio

[G]
Utensili di precisione
Tecnologia di Singapore con CNC, elettroerosione e taglio a filo importati
[F]
Stampaggio ad iniezione
Macchine giapponesi e tedesche, struttura di 14.000 m²
[Q]
Garanzia di qualità
Certificato IATF 16949, rigoroso sistema di controllo qualità
[io]
Produzione integrata
Sviluppo · stampaggio · stampa · assemblaggio

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Esportazione
21+
Paesi in tutto il mondo
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