Lo stampo a iniezione ad alta precisione per parti in plastica per interni automobilistici è progettato per la produzione di componenti che richiedono un rigoroso controllo dimensionale, tra cui cornici di rivestimento, pannelli di interruttori, cornici di display e alloggiamenti di sensori. Questo sistema di utensili raggiunge una precisione inferiore al millimetro grazie a blocchi con cavità rettificati di precisione, controllo avanzato della temperatura del canale caldo e meccanismi di espulsione ad alta stabilità. L'architettura dello stampo incorpora sistemi di espulsione guidata, meccanismi di scorrimento allineati con precisione e rivestimenti resistenti all'usura per mantenere la coerenza della tolleranza durante cicli di produzione estesi. La selezione di acciaio comprende Stavax ESR per superfici lucidate a specchio e H13 con rivestimento PVD per zone soggette a usura. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con monitoraggio del flusso per garantire l'uniformità termica. Il progetto include punti di riferimento di misurazione ottica per la verifica della qualità durante il processo.
Vantaggi fondamentali
- Blocchi con cavità rettificati di precisione che raggiungono una precisione dimensionale di ± 0,01 mm
- Sistema di espulsione guidata con boccole resistenti all'usura per un allineamento costante
- Canale caldo con controllo termocoppia individuale (precisione ±1°C)
- Il rivestimento PVD (TiAlN, CrN) sulle superfici di scorrimento e del nucleo prolunga la durata dell'utensile
- Raffreddamento conforme con monitoraggio del sensore di flusso per la stabilità termica
- Inserti di precisione intercambiabili per la produzione di varianti di design
- Punti di riferimento ottici per la verifica di CMM e sistemi di visione
Caratteristiche del prodotto
| Standard della base dello stampo | DME / HASCO / FUTABA (personalizzabile) |
| Compatibilità dei materiali di iniezione | PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66 |
| Intervallo di forza di serraggio | 150 – 1200 tonnellate |
| Tolleranza dimensionale | ±0,005 – ±0,015 mm |
| Finitura superficiale | SPI A1 (specchio), VDI 3400 o strutturato |
| Sistema di espulsione | Otturatori ad aria della piastra di estrazione dei perni di espulsione guidati |
| Mezzo di raffreddamento | Acqua/olio con circuiti conformi a flusso monitorato |
| Durata dello stampo (ciclo di manutenzione) | Colpi da 1M a 2M in base al materiale e alla tolleranza |
Scenari applicativi
- Cornici del display e anelli di rivestimento del quadro strumenti
- Pannelli interruttori e alloggiamenti dei moduli di controllo
- Custodie dei sensori e cornici di montaggio della telecamera
- Profili dello schermo di infotainment e cornici touch
- Pannelli di controllo HVAC e alloggiamenti per quadrante rotante
- Cornici per illuminazione ambientale e supporti per guide luminose
- Telai di montaggio per badge ed emblemi
Considerazioni sulla lavorazione
- Temperatura dello stampo: 60–80°C per PC; 50–70°C per PC/ABS
- Profilo di iniezione: riempimento disaccoppiato con riempimento del primo stadio del 95–98%.
- Pressione dell'impacco: 50–70% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–7 sec
- Profondità di ventilazione: 0,008–0,012 mm per superfici ottiche di precisione
- Tolleranza di restringimento: 0,3–0,5% per PC; 0,4–0,6% per PC/ABS
- Design del cancello: cancelli puntuali o a bordo con spessore di 0,5–0,8 mm
- Raffreddamento: circuiti conformi con diametro 6–8 mm e monitoraggio del flusso
