Stampo ad iniezione per parti in plastica per interni automobilistici a cavità multipla
Lo stampo a iniezione multi-cavità per parti in plastica per interni automobilistici è progettato per la produzione in grandi volumi di componenti, tra cui cornici di finitura, pannelli degli interruttori, feritoie di ventilazione, alloggiamenti di clip e inserti decorativi. Questo sistema di utensili è dotato di reti di guide bilanciate, blocchi di cavità lavorati con precisione e meccanismi di espulsione sincronizzati per ottenere una qualità delle parti costante in tutte le cavità. L'architettura dello stampo incorpora sistemi a canale caldo con collettori a flusso bilanciato, sistemi di scorrimento guidati e rivestimenti resistenti all'usura. La selezione di acciai comprende qualità P20 e H13 con nitrurazione per una maggiore durata dell'utensile. Il raffreddamento utilizza circuiti conformi con monitoraggio delle singole cavità per mantenere l'uniformità termica. Il design include marcatori di identificazione della cavità per la tracciabilità e la verifica del controllo qualità.
Vantaggi fondamentali
- Sistema di canali bilanciato per un riempimento uniforme della cavità
- Inserti con cavità intercambiabili per una produzione flessibile
- Espulsione ad alta velocità con sistemi a perni guidati
- Raffreddamento conforme con monitoraggio della singola cavità
- Rivestimento resistente all'usura (TiN) sulle superfici di scorrimento
- Estrazione idraulica del nucleo con sensori di posizione
- Tempo ciclo per pezzo ridotto (40% rispetto alla cavità singola)
Caratteristiche del prodotto
| Standard della base dello stampo | DME / HASCO / FUTABA (personalizzabile) |
| Numero di cavità | 44, 8 8, 12 12, 16 16 (custom) |
| Compatibilità dei materiali di iniezione | PC, PC/ABS, ABS, PP, POM, PA6 |
| Intervallo di forza di serraggio | 200 – 2000 tonnellate |
| Finitura superficiale | VDI 3400, lucido lucido o strutturato |
| Sistema di espulsione | Estrattore di otturatori ad aria per perni espulsori guidati |
| Mezzo di raffreddamento | Acqua/olio con circuiti conformati |
| Durata dello stampo (ciclo di manutenzione) | Scatti da 800k – 2M in base al materiale e alle cavità |
Scenari applicativi
- Rifiniture cornici e inserti decorativi
- Pannelli di commutazione e alloggiamenti di controllo
- Alette di ventilazione e componenti di registro
- Alloggiamenti per clip ed elementi di fissaggio
- Cornici per illuminazione e supporti per guide luminose
- Griglie degli altoparlanti e pannelli acustici
- Occhielli e componenti di tenuta
Considerazioni sulla lavorazione
- Temperatura dello stampo: 50–70°C per PC/ABS; 40–60°C per l'ABS
- Profilo di iniezione: riempimento bilanciato con iniezione multistadio
- Pressione dell'impacco: 50–70% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–6 secondi
- Profondità di ventilazione: 0,015–0,020 mm per materiali standard
- Tolleranza dal ritiro: 0,4–0,7% per ABS; 0,3–0,5% per PC/ABS
- Design del cancello: cancelli a ventaglio o a bordo con lunghezze di guida bilanciate
- Disposizione dei canali di raffreddamento: conforme con diametro 8–10 mm
