I nostri prodotti

Stampaggio ad iniezione di precisione Soluzioni

Dagli interni automobilistici alle infrastrutture di ricarica dei veicoli elettrici, forniamo soluzioni di stampaggio a iniezione ad alta precisione su misura per le esigenze del vostro settore. Con oltre 19 anni di esperienza e certificazione IATF 16949, garantiamo la qualità in ogni fase.

500+ Progetti consegnati
50+ Partner globali

Stampo ad iniezione per parti in plastica della console centrale automobilistica

PANORAMICA

Lo stampo a iniezione per le parti in plastica della console centrale automobilistica è progettato per produrre assemblaggi strutturali complessi tra cui telai della console a pavimento, basi dei braccioli, alloggiamenti dei portabicchieri, cornici del cambio e scomparti dei contenitori portaoggetti. Questo sistema di utensili integra più elementi funzionali (staffe di montaggio, canali di cablaggio, prese a clip e meccanismi di cerniera) all'interno di un'unica sequenza di stampaggio. L'architettura dello stampo utilizza nuclei pieghevoli, sollevatori angolari ed espulsori pneumatici per gestire sottosquadri complessi e geometrie di imbutitura profonda. Le qualità di acciaio includono P20 per blocchi con cavità e H13 per inserti soggetti a usura. La strategia di raffreddamento utilizza circuiti conformi con deflettori a spirale per mantenere la stabilità dimensionale su ampie superfici. La disposizione dei perni dell'estrattore e i sistemi delle piastre di estrazione sono calibrati per evitare distorsioni durante la sformatura di sezioni a parete sottile.

VANTAGGI

Vantaggi fondamentali

  • Tecnologia principale pieghevole per sottosquadri interni e caratteristiche di adattamento a scatto
  • Sistema a canale caldo multi-ugello con zone di controllo della temperatura individuali
  • Moduli cavità intercambiabili per varianti con guida a sinistra/destra
  • Il raffreddamento conformato con deflettori a spirale riduce il tempo di ciclo del 14-18%
  • Trattamento superficiale: rivestimento DLC nitrurante sui componenti scorrevoli
  • Estrazione idraulica del nucleo con trasduttori di posizione lineare per precisione
SPECIFICHE

Caratteristiche del prodotto

Standard della base dello stampo DME / HASCO / FUTABA (personalizzabile)
Compatibilità dei materiali di iniezione PPGF, ABS, PC/ABS, PA6/66, POM
Intervallo di forza di serraggio 300 – 1800 tonnellate
Finitura superficiale Texture VDI 3400, lucidatura lucida o grana della pelle
Sistema di espulsione Otturatori d'aria della piastra di estrazione dei perni dell'espulsore
Mezzo di raffreddamento Acqua/olio con circuiti a spirale conformata
Durata dello stampo (ciclo di manutenzione) 600k – 1,8 milioni di scatti in base al materiale e all'usura
APPLICAZIONI

Scenari applicativi

  • Telai delle console da pavimento e supporti strutturali
  • Basi dei braccioli e gruppi di coperchi scorrevoli
  • Alloggiamenti portabicchieri e anelli di inserimento
  • Lunette del cambio e fermi del bagagliaio
  • Vani portaoggetti e pareti divisorie
  • Staffe di montaggio porta USB/ausiliaria
  • Condotti di ventilazione posteriori HVAC e griglie di uscita
Domande frequenti

Domande e soluzioni comuni

Come prevenire segni di avvallamento su grandi superfici piane della console? Ottimizzare la posizione del cancello con il cancello della valvola sequenziale; applicare una pressione di impaccamento pari al 60–75% della pressione di iniezione; utilizzare il rinforzo delle nervature per distribuire i gradienti di raffreddamento.
Che cosa causa la deformazione dei telai delle console in PP riempiti di vetro? Mantenere la temperatura dello stampo a 50–70°C; ridurre la velocità di iniezione per ridurre al minimo l'orientamento delle fibre; utilizzare un riempimento bilanciato con cancelli multipunto.
Soluzioni per la rottura del perno del nucleo in aree con sottosquadri profondi? Utilizzare nucleo pieghevole con rivestimento DLC; aumentare il diametro del nucleo ove possibile; regolare la sequenza di espulsione per rilasciarla prima della retrazione del nucleo.
Come gestire le parti incastrate nelle cavità del portabicchieri? Applicare una struttura superficiale (VDI 3400) per ridurre l'area di contatto; aggiungere otturatori d'aria per rompere il vuoto; aumentare l'angolo di sformo di 1,5 gradi.
Manutenzione consigliata per i sistemi a canale caldo? Ispezionare le punte degli ugelli ogni 100.000 cicli; pulire gli spilli delle valvole e sostituire le guarnizioni usurate; calibrare i sensori della termocoppia trimestralmente.
NOTE DI PROCESSO

Considerazioni sulla lavorazione

Temperatura dello stampo: 40–70°C per PP GF; 60–85°C per PC/ABS
Profilo di iniezione: riempimento lento fino al 90% del volume, quindi confezionamento veloce
Pressione dell'impacco: 50–70% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 4–8 sec
Profondità di sfiato: 0,020–0,030 mm per materiali caricati di vetro
Tolleranza al ritiro: 0,3–0,6% per PC/ABS; 1,0–1,6% per PP GF
Design della porta: porte a ventola o porte a bordo con spessore 0,8–1,2 mm
Disposizione dei canali di raffreddamento: conforme con diametro 8–10 mm
Velocità di espulsione: decelerazione controllata per evitare la marcatura del pezzo
Fanze T&M
| Stampaggio di precisione
IATF 16949 Dal 2005
Precisione dal 2005

Stampaggio ad iniezione Eccellenza

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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Stampo di precisione
Sviluppo e produzione

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Stampo ad iniezione per parti in plastica della console centrale automobilistica Manufacturers and Custom Stampo ad iniezione per parti in plastica della console centrale automobilistica ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Nel 2016 l'azienda si è trasferita a Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, con uno stabilimento di 7.000 m² (14.000 m² utili) e circa 100 dipendenti. Dotato di macchine CNC, elettroerosione, taglio a filo e macchine per stampaggio a iniezione ad alte prestazioni importate dal Giappone e dalla Germania.

Struttura
14,000 m² · 100+ employees
Certificazione
IATF 16949 · ISO 9001
Fondato
2005 · 19+ years of excellence

Attrezzature e ingegneria avanzate

Integrazione completa del servizio dallo sviluppo all'assemblaggio

[G]
Utensili di precisione
Tecnologia di Singapore con CNC, elettroerosione e taglio a filo importati
[F]
Stampaggio ad iniezione
Macchine giapponesi e tedesche, struttura di 14.000 m²
[Q]
Garanzia di qualità
Certificato IATF 16949, rigoroso sistema di controllo qualità
[io]
Produzione integrata
Sviluppo · stampaggio · stampa · assemblaggio

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Esportazione
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