Stampo ad iniezione per parafango anteriore moto

Vantaggi fondamentali

• Capacità di stampaggio di superfici curve: Abile nella gestione di strutture ad arco di grande curvatura. Il design preciso della linea di divisione garantisce linee esterne lisce e aderenti e una distanza uniforme con lo pneumatico.
• Garanzia delle parti resistenti agli agenti atmosferici: La progettazione dello stampo tiene pienamente conto delle variazioni di ritiro e dei requisiti di resistenza ai raggi UV per i materiali plastici esposti all'esterno, garantendo che le parti resistano allo sbiadimento e alla deformazione durante l'uso a lungo termine.
• Progettazione dell'integrazione strutturale: I cursori e i meccanismi di sollevamento sono integrati nello stampo per formare caratteristiche come staffe di montaggio, nervature di rinforzo e clip del cablaggio in un unico pezzo, riducendo le successive fasi di assemblaggio.
• Durata dello stampo: Le aree critiche di formatura utilizzano acciaio resistente all'usura con trattamento di nitrurazione per resistere all'abrasione dei materiali rinforzati con fibra di vetro e alla produzione di massa a lungo termine.

Caratteristiche del prodotto

• Progettazione della linea di giunzione di precisione: La precisione di adattamento della linea di giunzione è controllata entro 0,02 mm per evitare bave durante il bloccaggio, garantendo linee esterne lisce e naturali.
• Controllo della superficie curva: Le superfici delle cavità sono lavorate utilizzando un CNC a 5 assi ad alta precisione per garantire transizioni di curvatura uniformi e uno spazio uniforme per i pneumatici.
• Progettazione del meccanismo integrato: Lo stampo integra meccanismi di scorrimento e sollevamento per formare elementi complessi come fori di montaggio laterali, nervature di rinforzo e elementi a scatto.
• Sistema di raffreddamento ottimizzato: I canali di raffreddamento conformi sono progettati in base allo spessore della parete della parte per controllare efficacemente la durata del ciclo e ridurre al minimo la deformazione.
• Posizionamento del sistema di ventilazione: Scanalature di ventilazione di precisione sono posizionate alle estremità delle aree curve e alle radici delle nervature per evitare colpi brevi o bruciature causate dall'intrappolamento del gas.

Applicazioni

Questo stampo viene utilizzato principalmente nella produzione di motociclette per produrre componenti del parafango anteriore per varie motociclette a benzina ed elettriche. È applicabile a moto da strada, moto sportive, fuoristrada, cruiser e scooter, forniti agli OEM di motociclette e ai fornitori di livello 1.

Problemi e soluzioni comuni

• Problema: Segni di avvallamento o deformazione nelle superfici curve.
  Soluzione: Ottimizzare la posizione del cancello e mantenere la pressione tramite l'analisi del flusso dello stampo; progettare un raffreddamento conforme per una temperatura uniforme; ottimizzare la progettazione dello spessore delle pareti per evitare sezioni spesse locali.
• Problema: Resistenza insufficiente o rottura nelle aree della staffa di montaggio.
  Soluzione: Ottimizzare il design delle nervature nelle posizioni delle staffe; aumentare il raffreddamento locale nelle aree corrispondenti dello stampo per garantire la corretta cristallizzazione del materiale; selezionare materiali plastici rinforzati appropriati.
• Problema: Segni di flusso o spruzzi sulla superficie del pezzo.
  Soluzione: Ottimizzare il tipo e la posizione dei cancelli, utilizzando cancelli a ventaglio o cancelli sottomarini; regolare la velocità di iniezione e la temperatura dello stampo per garantire un riempimento uniforme del materiale fuso.

Considerazioni importanti

• Fornire dati 3D completi del parafango anteriore della motocicletta prima della progettazione dello stampo, definendo chiaramente le posizioni dei punti di montaggio e i requisiti di spazio per gli pneumatici.
• Specificare accuratamente il tipo di materiale plastico e gli additivi (ad esempio, stabilizzanti UV, contenuto di fibra di vetro) per l'impostazione del ritiro e la valutazione della selezione dell'acciaio.
• Pulire regolarmente i residui di olio e i detriti dalle aree del cursore e del perno di espulsione per garantire un funzionamento regolare del meccanismo di espulsione.
• Applicare un trattamento antiruggine alle cavità e ai cursori durante lo stoccaggio dello stampo.

Q: 10. Se voglio sviluppare un prodotto contenente parti stampate ad iniezione, che tipo di assistenza potete fornirmi?

Siamo in grado di fornire un supporto completo che spazia dalla revisione dello sviluppo del prodotto e dalla progettazione strutturale, alla produzione di stampi, allo stampaggio a iniezione di grandi volumi, alla stampa e all'assemblaggio. Possiamo collaborare con i clienti nelle prime fasi di sviluppo del prodotto per ottimizzare i progetti per ridurre i costi e migliorare la producibilità.

Q: 9.Qual è la politica di qualità dell'azienda?

L'azienda aderisce sempre alla politica di qualità di "Precisione, alta efficienza, qualità di forgiatura" e si impegna a fornire ai clienti servizi di alta qualità attraverso una tecnologia avanzata e un eccellente team di gestione.

Q: 8.Quali sono i vostri vantaggi competitivi rispetto ad altre imprese di stampi?

I nostri vantaggi risiedono nella combinazione della tecnologia degli stampi di precisione di Singapore, attrezzature di produzione avanzate (vaste macchine CNC e per lo stampaggio a iniezione importate), un processo di produzione completo e completo (dalla progettazione all'assemblaggio) e un rigoroso sistema di gestione della qualità certificato da IATF 16949.

Q: 7.Chi sono i vostri principali clienti e in quali regioni vengono esportati i prodotti?

Abbiamo stabilito buoni rapporti di collaborazione con aziende rinomate, tra cui Land Rover e Triumph Motorcycles del Regno Unito, SAIC nazionale, Changan, stazioni di ricarica ABB e Tiger Corporation del Giappone. I nostri prodotti vengono esportati in paesi come il Giappone, l'Europa e gli Stati Uniti.