Stampo per iniezione carenatura anteriore moto

Vantaggi fondamentali

• Capacità di stampaggio di superfici complesse e di grandi dimensioni: Abile nella gestione di grandi dimensioni, cavità profonde e requisiti di due colpi/multicolpo. Il design preciso della linea di divisione garantisce linee esterne lisce e aderenti.
• Garanzia di qualità della superficie di classe A: Le cavità dello stampo vengono sottoposte a lucidatura elevata o struttura fine per ottenere una lucentezza a specchio o una grana uniforme, soddisfacendo i requisiti estetici delle carenature anteriori delle motociclette.
• Controllo della struttura a parete sottile: Il layout del punto di iniezione e le posizioni delle linee di saldatura vengono ottimizzati tramite l'analisi del flusso dello stampo per ottenere progetti leggeri e a pareti sottili mantenendo la rigidità, riducendo il consumo di materiale e il tempo di ciclo.
• Progettazione della rigidità dello stampo: Per stampi di grandi dimensioni vengono utilizzate basi dello stampo ad alta resistenza e piastre ispessite, combinate con sistemi di bloccaggio multipunto, per ridurre al minimo la deflessione sotto elevata pressione di iniezione, garantendo la stabilità dimensionale della parte.

Caratteristiche del prodotto

• Progettazione della linea di giunzione di precisione: La precisione di adattamento della linea di giunzione è controllata entro 0,02 mm per evitare bave durante il bloccaggio, garantendo linee esterne lisce e naturali.
• Progettazione del meccanismo integrato: Lo stampo integra cursori, sollevatori e unità idrauliche di estrazione del nucleo per formare elementi complessi come fori di montaggio laterali, attacchi a scatto e griglie di ventilazione.
• Sistema di controllo della temperatura: Gli efficienti canali di raffreddamento conformati sono progettati per garantire un raffreddamento uniforme su parti di grandi dimensioni, riducendo la deformazione e lo stress interno.
• Sistema di ventilazione ottimizzato: Scanalature di ventilazione di precisione sono posizionate nelle ultime aree di riempimento e lungo le linee di divisione per evitare bruciature o colpi brevi causati dall'intrappolamento del gas.
• Design resistente all'usura e alla durata della vita: Le parti mobili critiche e le aree ad alta usura utilizzano acciaio resistente all'usura con trattamenti di nitrurazione o rivestimento per garantire stabilità durante la produzione di massa a lungo termine.

Applicazioni

Questo stampo viene utilizzato principalmente nella produzione di motociclette per produrre coperture della carenatura anteriore per varie motociclette a benzina ed elettriche. È applicabile a moto da strada, moto sportive, cruiser e scooter, forniti agli OEM di motociclette e ai fornitori di livello 1.

Problemi e soluzioni comuni

• Problema: Deformazione in grandi parti a parete sottile.
  Soluzione: Ottimizzare la posizione e la quantità del punto di accesso tramite l'analisi del flusso dello stampo; progettare un raffreddamento conforme per una temperatura uniforme; compensazione della controdeformazione preimpostata nella progettazione dello stampo.
• Problema: Linee di saldatura visibili sulla superficie estetica.
  Soluzione: Ottimizzare il layout del cancello per spostare le linee di saldatura in aree non visibili; aumentare la temperatura dello stampo o utilizzare l'otturazione sequenziale della valvola; posizionare gli sfiati nelle posizioni della linea di saldatura.
• Problema: Trascinare i segni o i segni dei perni di espulsione sulla superficie dell'aspetto durante l'espulsione.
  Soluzione: Ottimizzare gli angoli di sformo; lucidare o rivestire superfici di cavità profonde; ottimizzare il layout del sistema di espulsione e aumentare l'area di espulsione.

Considerazioni importanti

• Fornire dati 3D completi della carenatura anteriore della motocicletta e requisiti di superficie di Classe A prima della progettazione dello stampo, definendo chiaramente la posizione della linea di giunzione e le aree estetiche.
• Specificare accuratamente il tipo di materiale plastico e gli additivi (ad esempio, stabilizzanti UV, contenuto di fibra di vetro) per l'impostazione del ritiro e la valutazione della selezione dell'acciaio.
• Durante il trasporto e lo stoccaggio di stampi di grandi dimensioni, utilizzare supporti di supporto dedicati per evitare una forza irregolare sui piedini dello stampo, che potrebbe causare la deformazione della piastra.
• Ispezionare regolarmente il sistema di controllo della temperatura del canale caldo e la tenuta delle unità di estrazione del nucleo idraulico/pneumatico per garantirne il corretto funzionamento.

Q: 10. Se voglio sviluppare un prodotto contenente parti stampate ad iniezione, che tipo di assistenza potete fornirmi?

Siamo in grado di fornire un supporto completo che spazia dalla revisione dello sviluppo del prodotto e dalla progettazione strutturale, alla produzione di stampi, allo stampaggio a iniezione di grandi volumi, alla stampa e all'assemblaggio. Possiamo collaborare con i clienti nelle prime fasi di sviluppo del prodotto per ottimizzare i progetti per ridurre i costi e migliorare la producibilità.

Q: 9.Qual è la politica di qualità dell'azienda?

L'azienda aderisce sempre alla politica di qualità di "Precisione, alta efficienza, qualità di forgiatura" e si impegna a fornire ai clienti servizi di alta qualità attraverso una tecnologia avanzata e un eccellente team di gestione.

Q: 8.Quali sono i vostri vantaggi competitivi rispetto ad altre imprese di stampi?

I nostri vantaggi risiedono nella combinazione della tecnologia degli stampi di precisione di Singapore, attrezzature di produzione avanzate (vaste macchine CNC e per lo stampaggio a iniezione importate), un processo di produzione completo e completo (dalla progettazione all'assemblaggio) e un rigoroso sistema di gestione della qualità certificato da IATF 16949.

Q: 7.Chi sono i vostri principali clienti e in quali regioni vengono esportati i prodotti?

Abbiamo stabilito buoni rapporti di collaborazione con aziende rinomate, tra cui Land Rover e Triumph Motorcycles del Regno Unito, SAIC nazionale, Changan, stazioni di ricarica ABB e Tiger Corporation del Giappone. I nostri prodotti vengono esportati in paesi come il Giappone, l'Europa e gli Stati Uniti.