Vantaggi fondamentali
- Produzione di precisione di livello ottico: La precisione di lavorazione della cavità dello stampo raggiunge il livello del micron con una rugosità superficiale estremamente bassa, garantendo che le parti di iniezione delle lenti possiedano proprietà ottiche chiare, una distribuzione uniforme della luce e siano esenti da dispersione o immagini fantasma.
- Tecnologia di stampaggio di strutture complesse: In grado di sviluppare stampi a iniezione a due fasi e strutture di sformatura complesse, risolvere le sfide di stampaggio integrato di lenti e alloggiamenti dei fari e migliorare la resistenza strutturale e la tenuta dei componenti.
- Adattamento del materiale resistente agli agenti atmosferici: Il design dello stampo è adatto a materiali ottici come PMMA e PC, garantendo che le parti iniettate non ingialliscano o diventino fragili in caso di alte temperature e esposizione ai raggi UV a lungo termine.
- Consegna standard di esportazione: Sfruttando 15 anni di esperienza nell'esportazione, i componenti degli stampi utilizzano marchi standard internazionali come DME e HASCO, garantendo una facile manutenzione e la conformità agli standard di accettazione dei clienti europei e asiatici.
Caratteristiche del prodotto
- Prestazioni ottiche stabili: Le parti di iniezione hanno un'elevata trasmissione della luce, con impurità e bolle controllate entro gli standard del settore, garantendo la sicurezza di guida.
- Consistenza dimensionale: Il design preciso del canale di raffreddamento garantisce la stabilità della curvatura e delle dimensioni della lente durante la produzione di massa, facilitando il successivo assemblaggio e il debug fotometrico.
- Design della protezione della tenuta: Il design della struttura dello stampo considera i requisiti di impermeabilità e resistenza alla polvere (classificazione IP) del gruppo ottico, garantendo la precisione delle superfici di accoppiamento dei componenti.
- Integrazione post-processo: Fornisce servizi di produzione per iniezione, saldatura di plastica (saldatura per attrito vibrante/saldatura a ultrasuoni) e assemblaggio di componenti per consegne onestop.
Scenari applicativi
- Produzione di motociclette di fascia alta: Adatto alla produzione di lenti e alloggiamenti per fari anteriori per moto da strada, cruiser e sportive.
- Motociclette elettriche della nuova energia: Adattabile allo sviluppo di stampi per fari con lenti LED intelligenti e ad alta luminosità.
- Veicoli fuoristrada (ATV/UTV): Utilizzato per la realizzazione di stampi di componenti antiurto per fari per modelli fuoristrada.
- Mercato delle modifiche automobilistiche: Fornitura di stampi personalizzati per lenti per fari e servizi di parti di iniezione per marchi di modifica.
Domande frequenti e soluzioni
Q1: Sulla superficie delle parti di iniezione delle lenti dei fari delle motociclette compaiono segni di flusso o tracce nebbiose che incidono sulla trasmissione della luce. Come si risolve questo problema?
Soluzione: questo è solitamente causato da una scarsa ventilazione dello stampo o da impostazioni errate della temperatura di iniezione. Durante la fase di progettazione dello stampo, ottimizziamo le posizioni delle fessure di sfiato e utilizziamo sistemi a canali caldi con otturazione a valvola per controllare con precisione la velocità e la pressione di iniezione. Allo stesso tempo, viene selezionato acciaio per stampi di grado ottico di elevata purezza per garantire una finitura a specchio della cavità, eliminando così i difetti superficiali.
Q2: Come viene garantita la sigillatura della lente e dell'alloggiamento dopo la saldatura per evitare l'ingresso di acqua e l'appannamento?
Soluzione: La sigillatura dipende dalla precisione della linea di saldatura. Durante la progettazione dello stampo, vengono riservate strutture precise delle nervature di saldatura, combinate con un controllo dimensionale dell'iniezione ad alta precisione. Nella post-elaborazione, utilizziamo processi professionali di saldatura a ultrasuoni o di saldatura per attrito con vibrazioni ed effettuiamo test di tenuta all'aria sui prodotti finiti per garantire il raggiungimento del grado di impermeabilità IP67.
Q3: Come viene assicurata una manutenzione conveniente per gli stampi esportati all'estero?
Soluzione: i nostri progetti di stampi sono pienamente conformi agli standard internazionali. Tutte le parti soggette a usura (come perni di espulsione, molle, componenti del canale caldo) utilizzano parti standard DME o HASCO, consentendo ai clienti di acquistare ricambi localmente. Forniamo disegni 3D dettagliati, manuali di manutenzione ed elenchi di parti di ricambio con lo stampo, riducendo le difficoltà di funzionamento e manutenzione successive.