Stampo ad iniezione per parafango posteriore moto

Vantaggi fondamentali

• Controllo dello stampaggio di superfici curve di grandi dimensioni: Prendendo di mira le caratteristiche di grandi e sottili pareti dei parafanghi posteriori, lo stampo incorpora sistemi di canali caldi e pozzetti freddi per bilanciare la pressione di riempimento, risolvendo efficacemente la deformazione di deformazione e i segni di avvallamento superficiale comuni nelle parti iniettate su larga scala.
• Consistenza della struttura della superficie: La superficie della cavità è sottoposta a processi di testurizzazione ad alta precisione, garantendo profondità uniforme di grana e livelli di brillantezza sulla parte stampata che soddisfano gli standard estetici del veicolo, evitando discontinuità di texture causate da errori di lavorazione.
• Progettazione strutturale personalizzata: Sulla base dei modelli 3D forniti dal cliente, i tassi di restringimento vengono calcolati con precisione e le strutture dei fori di montaggio e degli attacchi a scatto sono ottimizzate per garantire l'adattamento e la precisione di assemblaggio tra il parafango e il telaio o il forcellone.
• Funzionalità del servizio FullProcess: Sfruttando 15 anni di esperienza nell'esportazione di stampi, forniamo non solo la produzione di stampi ma anche la produzione di iniezione, la saldatura di plastica (ad esempio, la saldatura del parafango al rivestimento interno) e servizi di assemblaggio di componenti per una consegna completa.

Caratteristiche del prodotto

• Adattabilità dei materiali resistenti agli agenti atmosferici: Il design dello stampo è compatibile con materiali di tipo automobilistico come PP e ABS. Le parti stampate possiedono una buona resistenza ai raggi UV, alle alte/basse temperature e alla corrosione chimica, adatte a condizioni esterne complesse.
• Ottimizzazione della resistenza strutturale: Lo stampo è dotato di strutture interne per formare nervature di rinforzo, migliorare la resistenza meccanica del parafango senza aumentare il peso e prevenire la frattura per fatica dovuta alle vibrazioni.
• Elevata precisione di assemblaggio: Le dimensioni critiche dello stampo sono controllate con tolleranze a livello di micron, garantendo che l'allineamento dello spazio e del livello con le luci posteriori, i telai delle targhe e le carenature circostanti soddisfino i requisiti del processo di assemblaggio.
• Design a lunga durata: I componenti chiave dello stampo utilizzano acciaio resistente all'usura, conforme agli standard internazionali DIN o HASCO, garantendo stabilità dimensionale durante la produzione di massa a lungo termine.

Scenari applicativi

• Produzione di motociclette a due ruote: Adatto alla produzione di parafanghi posteriori per moto da strada, sottoscocca, scooter e altre tipologie di veicoli.
• Veicoli fuoristrada (ATV/UTV): Utilizzato per lo sviluppo di stampi per parafanghi per modelli fuoristrada, soddisfacendo i requisiti di resistenza agli urti più elevati per ambienti difficili.
• Parti di veicoli elettrici/EMoto: Adattamento ai requisiti dello stampo per le parti esterne delle due ruote della nuova energia, soddisfacendo le esigenze di progettazione leggera e personalizzata.
• Aftermarket e modifiche: Fornitura di servizi di sviluppo di stampi personalizzati per marchi di modifica, supporto di trame personalizzate e produzione di stili.

Domande frequenti e soluzioni

Q1: Come si affrontano le linee di saldatura superficiali sul parafango posteriore della motocicletta dopo l'iniezione, che influiscono sull'estetica?
Soluzione: le linee di saldatura si formano generalmente nel punto in cui si incontrano più flussi di materiale fuso. Durante la fase di progettazione dello stampo, utilizziamo il software di analisi del flusso dello stampo per ottimizzare la posizione e il numero dei punti di accesso, regolando il percorso del flusso di fusione. Strutturalmente, aggiungiamo pozzetti di troppopieno per deviare il materiale freddo lontano dalla linea di giunzione, eliminando così le linee di saldatura visibili e garantendo una superficie del parafango liscia ed estetica.

Q2: I fori di montaggio del parafango presentano una deviazione rispetto al telaio, rendendo difficile il montaggio. Come è stato migliorato?
Soluzione: questo problema è spesso causato da un calcolo impreciso del tasso di ritiro o da errori di lavorazione. Grazie alla vasta esperienza nel settore degli stampi per l'esportazione, impostiamo con precisione i parametri di compensazione del ritiro in base alle caratteristiche specifiche del materiale. Dopo il campionamento, ispezioniamo le dimensioni della parte utilizzando CMM ed eseguiamo regolazioni di precisione sullo stampo per garantire che le dimensioni dei fori di montaggio rientrino rigorosamente negli intervalli di tolleranza.

Q3: Come si possono ottenere parti di manutenzione per stampi esportati all'estero?
Soluzione: i nostri progetti di stampi sono pienamente conformi agli standard internazionali. Tutte le parti soggette ad usura (come perni di espulsione, molle, componenti scorrevoli) utilizzano sistemi di componenti standard come DME o HASCO. Al momento della spedizione forniamo manuali dettagliati di manutenzione dello stampo e kit di pezzi di ricambio standard. I clienti possono acquistare localmente parti standard universali per la sostituzione senza fare affidamento sulla fabbrica originale, riducendo significativamente i costi di manutenzione.

Q: 10. Se voglio sviluppare un prodotto contenente parti stampate ad iniezione, che tipo di assistenza potete fornirmi?

Siamo in grado di fornire un supporto completo che spazia dalla revisione dello sviluppo del prodotto e dalla progettazione strutturale, alla produzione di stampi, allo stampaggio a iniezione di grandi volumi, alla stampa e all'assemblaggio. Possiamo collaborare con i clienti nelle prime fasi di sviluppo del prodotto per ottimizzare i progetti per ridurre i costi e migliorare la producibilità.

Q: 9.Qual è la politica di qualità dell'azienda?

L'azienda aderisce sempre alla politica di qualità di "Precisione, alta efficienza, qualità di forgiatura" e si impegna a fornire ai clienti servizi di alta qualità attraverso una tecnologia avanzata e un eccellente team di gestione.

Q: 8.Quali sono i vostri vantaggi competitivi rispetto ad altre imprese di stampi?

I nostri vantaggi risiedono nella combinazione della tecnologia degli stampi di precisione di Singapore, attrezzature di produzione avanzate (vaste macchine CNC e per lo stampaggio a iniezione importate), un processo di produzione completo e completo (dalla progettazione all'assemblaggio) e un rigoroso sistema di gestione della qualità certificato da IATF 16949.

Q: 7.Chi sono i vostri principali clienti e in quali regioni vengono esportati i prodotti?

Abbiamo stabilito buoni rapporti di collaborazione con aziende rinomate, tra cui Land Rover e Triumph Motorcycles del Regno Unito, SAIC nazionale, Changan, stazioni di ricarica ABB e Tiger Corporation del Giappone. I nostri prodotti vengono esportati in paesi come il Giappone, l'Europa e gli Stati Uniti.