Stampo per iniezione per parabrezza trasparente per moto

Vantaggi fondamentali

• Tecnologia di lucidatura a specchio OpticalGrade: La cavità dello stampo impiega speciali processi di rettifica con rugosità superficiale controllata a livello nanometrico.
• I prodotti stampati raggiungono una trasparenza estremamente lucida direttamente senza postlucidatura, riducendo i costi di lavorazione secondaria.
• Soluzione di controllo dello stress interno: Attraverso l'analisi del flusso dello stampo per ottimizzare le posizioni dei punti di accesso e la disposizione dei canali di raffreddamento, combinata con un design flessibile del meccanismo di espulsione, lo stress residuo delle parti in PC durante lo stampaggio viene ridotto efficacemente, prevenendo crepe dopo l'installazione.
• Selezione dell'acciaio resistente alla corrosione: Mirando alle caratteristiche di lavorazione dei materiali PC, i componenti per la formatura dello stampo utilizzano acciaio resistente alla corrosione per resistere all'erosione della fusione ad alta temperatura sulla superficie dello stampo, estendendo il periodo di conservazione della qualità ottica dello stampo durante la produzione di massa.
• Capacità di consegna del processo completo: Oltre alla produzione di stampi, forniamo produzione per iniezione di PC, coordinamento per trattamenti di rivestimento duro e servizi di assemblaggio di componenti, supportando le esigenze della catena di fornitura completa, dal disegno al prodotto finito.

Caratteristiche del prodotto

• Elevata trasmissione luminosa e chiarezza: Le parti di iniezione soddisfano gli standard ottici ISO o ASTM per la trasmissione della luce, garantendo una visione di guida chiara senza distorsioni ottiche.
• Resistenza all'impatto: Il design dello stampo è compatibile con materiali PC ad alto impatto. Le parti stampate sono conformi agli standard pertinenti sui vetri di sicurezza per motocicli e possiedono una buona resistenza agli urti.
• Adattamento della durezza superficiale: Il substrato della parte iniettata soddisfa gli standard di durezza. Il processo di stampaggio fornisce una buona base di adesione per i successivi rivestimenti superficiali duri UV, migliorando la resistenza ai graffi.
• Stabilità dimensionale: La struttura dello stampo è robusta. La curvatura del parabrezza prodotta è precisa e si adatta perfettamente ai fori di montaggio del veicolo senza vibrazioni o rumori anomali.
  

Scenari applicativi

• Produzione di motociclette a due ruote: Adatto alla produzione di parti trasparenti per parabrezza anteriori di moto da strada, cruiser e scooter.
• Veicoli fuoristrada (ATV/UTV): Utilizzato per lo sviluppo di stampi per parabrezza per modelli fuoristrada, soddisfacendo i requisiti di durabilità in ambienti difficili.
• Moto e scooter elettrici: Adattamento ai requisiti dello stampo per elevata trasparenza e design semplificati nei nuovi modelli energetici.
• Mercato delle parti di modifica: Fornitura di sviluppo di stampi personalizzati e fornitura di parti di iniezione per i marchi di modifica del parabrezza.

Domande frequenti e soluzioni

D1: Sulla superficie delle parti di iniezione del parabrezza in PC compaiono strisce o bolle argentate che influiscono sulla trasparenza. Come si risolve questo problema?
Soluzione: questo fenomeno è solitamente causato da un'asciugatura insufficiente del materiale o da una scarsa ventilazione dello stampo. Nella fase di progettazione dello stampo, aggiungiamo sufficienti fessure di ventilazione e pozzetti per i residui freddi per convogliare all'esterno i gas e il materiale freddo. Dal punto di vista del processo, assistiamo i clienti nello stabilire rigorose specifiche di preessiccazione del materiale PC per garantire che il contenuto di umidità sia inferiore allo 0,02%, eliminando così le strisce d'argento e garantendo che il prodotto sia puro e trasparente.

D2: I parabrezza di grandi dimensioni sono soggetti a deformazioni e deformazioni, con conseguenti difficoltà di installazione. Qual è la causa?
Soluzione: la deformazione deriva principalmente da un raffreddamento non uniforme o da un'eccessiva sollecitazione interna. Lo stampo adotta un design conformato dei canali di raffreddamento per garantire una differenza di temperatura minima nella cavità. Inoltre, viene utilizzato un sistema di espulsione bilanciato multipunto e durante la progettazione dello stampo viene applicata una compensazione inversa basata sui tassi di ritiro del materiale, garantendo che la planarità delle parti stampate soddisfi le tolleranze di assemblaggio dopo il raffreddamento naturale.

Q3: Come vengono garantiti gli standard di durata e manutenzione dello stampo per gli stampi esportati in Europa?
Soluzione: sfruttando 15 anni di esperienza nell'esportazione di stampi, i nostri progetti di stampi seguono rigorosamente gli standard DIN. Le parti soggette ad usura dello stampo (come perni di espulsione, pilastri di guida) utilizzano parti standard internazionali DME o HASCO, consentendo ai clienti di acquistare facilmente ricambi localmente. Forniamo manuali dettagliati di manutenzione dello stampo ed elenchi di pezzi di ricambio con lo stampo, riducendo la barriera tecnica di manutenzione per i clienti esteri.

D: 10. Se voglio sviluppare un prodotto contenente parti stampate ad iniezione, che tipo di assistenza potete fornirmi?

Siamo in grado di fornire un supporto completo che spazia dalla revisione dello sviluppo del prodotto e dalla progettazione strutturale, alla produzione di stampi, allo stampaggio a iniezione di grandi volumi, alla stampa e all'assemblaggio. Possiamo collaborare con i clienti nelle prime fasi di sviluppo del prodotto per ottimizzare i progetti per ridurre i costi e migliorare la producibilità.

D: 9.Qual è la politica di qualità dell'azienda?

L'azienda aderisce sempre alla politica di qualità di "Precisione, alta efficienza, qualità di forgiatura" e si impegna a fornire ai clienti servizi di alta qualità attraverso una tecnologia avanzata e un eccellente team di gestione.

D: 8.Quali sono i vostri vantaggi competitivi rispetto ad altre imprese di stampi?

I nostri vantaggi risiedono nella combinazione della tecnologia degli stampi di precisione di Singapore, attrezzature di produzione avanzate (vaste macchine CNC e per lo stampaggio a iniezione importate), un processo di produzione completo e completo (dalla progettazione all'assemblaggio) e un rigoroso sistema di gestione della qualità certificato da IATF 16949.

D: 7.Chi sono i vostri principali clienti e in quali regioni vengono esportati i prodotti?

Abbiamo stabilito buoni rapporti di collaborazione con aziende rinomate, tra cui Land Rover e Triumph Motorcycles del Regno Unito, SAIC nazionale, Changan, stazioni di ricarica ABB e Tiger Corporation del Giappone. I nostri prodotti vengono esportati in paesi come il Giappone, l'Europa e gli Stati Uniti.