I nostri prodotti

Stampaggio ad iniezione di precisione Soluzioni

Dagli interni automobilistici alle infrastrutture di ricarica dei veicoli elettrici, forniamo soluzioni di stampaggio a iniezione ad alta precisione su misura per le esigenze del vostro settore. Con oltre 19 anni di esperienza e certificazione IATF 16949, garantiamo la qualità in ogni fase.

500+ Progetti consegnati
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SISTEMA A CANALE CALDO

Stampo per iniezione di parti in plastica per interni automobilistici a canale caldo

PANORAMICA

Lo stampo a iniezione a canale caldo per parti in plastica per interni automobilistici è progettato con sistemi collettori avanzati per la produzione di componenti di alta qualità, tra cui cornici di rivestimento, pannelli di commutazione, alloggiamenti di display e inserti decorativi. La tecnologia del canale caldo prevede il controllo della temperatura dei singoli ugelli, il sequenziamento degli otturatori e la distribuzione del collettore con pressione bilanciata per ottenere un riempimento uniforme in configurazioni multi-cavità. Questo sistema elimina gli sprechi del canale, riduce il tempo di ciclo e consente un controllo preciso dei residui del cancello per le superfici visibili. L'architettura dello stampo integra espulsione guidata, guide di scorrimento allineate con precisione e rivestimenti resistenti all'usura. La selezione di acciaio comprende Stavax ESR per superfici lucide e H13 con rivestimento PVD per zone soggette a usura. Il raffreddamento impiega circuiti conformi con monitoraggio termico per mantenere una distribuzione uniforme della temperatura attraverso lo strumento.

VANTAGGI

Vantaggi fondamentali

  • Sistema a canale caldo con otturazione a valvola con controllo della temperatura dei singoli ugelli
  • Design del collettore con pressione bilanciata per un riempimento uniforme della cavità
  • La tecnologia senza guida elimina gli sprechi di materiale e i costi di riaffilatura
  • Controllo preciso dei residui del cancello per applicazioni su superfici visibili
  • Tempo di ciclo ridotto grazie alla gestione termica ottimizzata
  • Rivestimento PVD (TiAlN) su perni delle valvole e superfici scorrevoli
  • Disponibili configurazioni multi-cavità (4 4, 8 8, 16 16).
APPLICAZIONI

Scenari applicativi

  • Cornici di rivestimento del quadro strumenti e cornici del quadro strumenti
  • Pannelli interruttori per porte e alloggiamenti di controllo finestre
  • Cornici del display e bordi dello schermo di infotainment
  • Pannelli di controllo HVAC e lunette girevoli
  • Inserti decorativi e anelli decorativi della console centrale
  • Cornici per illuminazione ambientale e alloggiamenti della guida luminosa
  • Alloggiamenti dei moduli elettronici e coperture dei sensori
SPECIFICHE

Caratteristiche del prodotto

Standard della base dello stampo DME / HASCO / FUTABA (personalizzabile)
Sistema a canale caldo Saracinesca / Saracinesca aperta (personalizzabile)
Compatibilità dei materiali di iniezione PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66
Intervallo di forza di serraggio 150 – 1600 tonnellate
Finitura superficiale SPI A1 (specchio), VDI 3400 o strutturato
Sistema di espulsione Piastra di estrazione dei perni di espulsione guidati
Controllo della temperatura degli ugelli ±1°C per zona con feedback tramite termocoppia
Durata dello stampo (ciclo di manutenzione) Scatti da 1 milione a 2,5 milioni in base al materiale e all'usura
NOTE DI PROCESSO

Considerazioni sulla lavorazione

Temperatura dello stampo: 60–80°C per PC; 50–70°C per PC/ABS
Temperatura ugello: 260–300°C per PC; 240–270°C per PC/ABS
Profilo di iniezione: riempimento disaccoppiato con riempimento del primo stadio del 95–98%.
Pressione dell'impacco: 40–60% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 3–6 secondi
Profondità di ventilazione: 0,008–0,012 mm per superfici di precisione
Tolleranza di restringimento: 0,3–0,5% per PC; 0,4–0,6% per PC/ABS
Vestigia del cancello: altezza ≤0,3 mm sulle superfici visibili
Domande frequenti

Domande e soluzioni comuni

Come prevenire i residui del cancello sulle superfici visibili?
Utilizzare un canale caldo a otturazione con fasatura precisa del perno; ottimizzare la temperatura del fuso e la velocità di iniezione; implementare la rifinitura post-stampo con lama calda per ridurre al minimo i residui.
Cosa causa lo squilibrio del flusso nei sistemi a canale caldo multicavità?
Verificare il bilanciamento della pressione del collettore; verificare l'uniformità della temperatura dell'ugello (±1°C); controllare l'usura della punta del cancello e sostituirla se il diametro supera la deviazione di 0,02 mm.
Soluzioni per la degradazione dei materiali negli ugelli dei canali caldi?
Monitorare il tempo di permanenza; ridurre la temperatura di fusione se il materiale mostra scolorimento; ugelli a filo durante i cambi di colore; utilizzare acciaio resistente alla corrosione per le punte degli ugelli.
Come mantenere un peso della parte costante nelle cavità?
Bilanciamento del flusso del collettore con layout del canale ottimizzato per la simulazione; calibrare la termocoppia di ciascun ugello; implementare il monitoraggio del peso durante il processo con il controllo SPC.
Manutenzione consigliata per i sistemi a canali caldi?
Ispezionare perni e saracinesche delle valvole ogni 100.000 cicli; sostituire i riscaldatori degli ugelli e le termocoppie ogni 500.000 cicli; pulire annualmente i canali di flusso del collettore.
Fanze T&M
| Stampaggio di precisione
IATF 16949 Dal 2005
Precisione dal 2005

Stampaggio ad iniezione Eccellenza

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

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Risposta rapida

Stampo di precisione
Sviluppo e produzione

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Stampo per iniezione di parti in plastica per interni automobilistici a canale caldo Manufacturers and Custom Stampo per iniezione di parti in plastica per interni automobilistici a canale caldo ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Nel 2016 l'azienda si è trasferita a Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, con uno stabilimento di 7.000 m² (14.000 m² utili) e circa 100 dipendenti. Dotato di macchine CNC, elettroerosione, taglio a filo e macchine per stampaggio a iniezione ad alte prestazioni importate dal Giappone e dalla Germania.

Struttura
14,000 m² · 100+ employees
Certificazione
IATF 16949 · ISO 9001
Fondato
2005 · 19+ years of excellence

Attrezzature e ingegneria avanzate

Integrazione completa del servizio dallo sviluppo all'assemblaggio

[G]
Utensili di precisione
Tecnologia di Singapore con CNC, elettroerosione e taglio a filo importati
[F]
Stampaggio ad iniezione
Macchine giapponesi e tedesche, struttura di 14.000 m²
[Q]
Garanzia di qualità
Certificato IATF 16949, rigoroso sistema di controllo qualità
[io]
Produzione integrata
Sviluppo · stampaggio · stampa · assemblaggio

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Esportazione
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