Stampo per iniezione di componenti in plastica per interni automobilistici
Lo stampo a iniezione per componenti in plastica per interni automobilistici è una soluzione di utensili completa progettata per la produzione di un'ampia gamma di parti interne, tra cui pannelli di rivestimento, cornici, alloggiamenti, staffe e componenti funzionali. Questo sistema di stampi integra funzionalità avanzate come collettori a canali caldi, espulsione guidata, meccanismi di scorrimento di precisione e circuiti di raffreddamento conformi. Gli utensili sono adatti a diversi tipi di materiali, tra cui PC, ABS, PC/ABS, PP, POM e PA6. La selezione di acciaio comprende i gradi P20 e H13 con trattamenti superficiali tra cui nitrurazione e rivestimenti PVD. Il design incorpora l'identificazione delle cavità, inserti resistenti all'usura e sistemi di monitoraggio termico per garantire una qualità costante delle parti attraverso cicli di produzione estesi. Le strategie di espulsione combinano perni di espulsione, valvole ad aria e piastre di estrazione per una sformatura senza danni di geometrie complesse.
Vantaggi fondamentali
- Compatibilità con materiali versatili (PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6)
- Sistema a canale caldo con controllo della temperatura a zona individuale
- Espulsione guidata con boccole antiusura
- Raffreddamento conforme con monitoraggio termico
- Inserti intercambiabili per flessibilità di progettazione
- Rivestimento PVD (TiAlN) su superfici soggette a usura
- Disponibili configurazioni da singola a 16 cavità
Caratteristiche del prodotto
| Standard della base dello stampo | DME / HASCO / FUTABA (personalizzabile) |
| Compatibilità dei materiali di iniezione | PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6 |
| Intervallo di forza di serraggio | 150 – 2500 tonnellate |
| Numero di cavità | 1 – 16 (personalizzato) |
| Finitura superficiale | SPI A1, VDI 3400, strutturato, opaco |
| Sistema di espulsione | Piastra di estrazione dei perni dell'aria |
| Mezzo di raffreddamento | Acqua/olio con circuiti conformati |
| Durata dello stampo (ciclo di manutenzione) | 800k – 2 milioni di scatti in base al materiale |
Scenari applicativi
- Rivestimento del quadro strumenti e cornici del quadro strumenti
- Inserti nei pannelli delle porte e basi dei braccioli
- Componenti della console centrale e contenitori portaoggetti
- Alette di ventilazione HVAC e alloggiamenti di registrazione
- Pannelli interruttori e alloggiamenti dei moduli di controllo
- Cornici del display e bordi dell'infotainment
- Cornici di illuminazione e guide di luce ambientale
- Clip di fissaggio e staffe di montaggio
Considerazioni sulla lavorazione
- Temperatura dello stampo: 40–80°C a seconda della qualità del materiale
- Profilo di iniezione: riempimento disaccoppiato con controllo multistadio
- Pressione dell'impacco: 40–70% della pressione di iniezione, tempo di mantenimento 2–8 secondi
- Profondità di sfiato: 0,010–0,030 mm in base alla viscosità del materiale
- Tolleranza al restringimento: 0,3–1,8% in base alla selezione del materiale
- Design del cancello: a ventaglio, bordo o puntiforme in base alla geometria
- Raffreddamento: circuiti conformi con canali di diametro 6–12 mm
