La progettazione dei prodotti continua ad aggiungere materiali, colori e texture in una singola parte e il tradizionale stampaggio a colpo singolo non riesce a tenere il passo. A Stampo ad iniezione 2K per componenti in plastica risolve questo problema iniettando due materiali in una parte durante un unico ciclo di stampaggio, eliminando la fase di assemblaggio che lo stampaggio monomateriale richiede ancora.
Uno stampo a iniezione 2K, chiamato anche stampo a due fasi o stampo a iniezione a doppio materiale, lavora due diverse plastiche o colori all'interno di un ciclo di stampaggio per formare un componente finito e integrato. Gli abbinamenti comuni includono plastica dura con elastomero morbido o plastica trasparente con resina colorata.
I produttori si stanno orientando verso lo stampaggio a iniezione in due fasi per quattro ragioni coerenti.
La combinazione dei materiali durante lo stampaggio elimina completamente le fasi separate di produzione, trasporto e assemblaggio.
Parti multicolori, superfici morbide e guarnizioni integrate diventano possibili in un unico strumento.
Un ciclo automatizzato sostituisce più fasi di stampaggio e macchine separate.
Una singola parte integrata evita il disallineamento e la variazione introdotti dall'assemblaggio manuale.
Un ben progettato Stampo ad iniezione 2K per componenti in plastica dipende da qualcosa di più della sola pressa: la compatibilità dei materiali, le differenze di ritiro e la sequenza di iniezione devono essere tutte progettate nello stampo stesso.
| Fattore | Stampo ad iniezione 2K | Stampo ad iniezione tradizionale |
| Materiali | Due materiali o colori | Materiale unico |
| Processo di produzione | Stampaggio multistadio, un ciclo | Processo di iniezione singola |
| Requisito di assemblaggio | Ridotto | Spesso richiesto |
| Flessibilità progettuale | Alto | Limitato |
| Investimento iniziale | Altoer | Più in basso |
| La migliore vestibilità | Componenti complessi | Parti semplici in plastica |
Gli interni automobilistici utilizzano la tecnologia per interruttori, rivestimenti del cruscotto e maniglie delle porte che necessitano sia di struttura che di morbidezza al tatto. L'elettronica di consumo si affida ad esso per alloggiamenti di dispositivi e pulsanti che combinano gusci rigidi con superfici di presa. I produttori di dispositivi medici lo utilizzano per maniglie e componenti monouso che richiedono precisione con meno punti di assemblaggio, mentre i produttori di apparecchiature industriali lo utilizzano per manici e coperchi di utensili che necessitano di guarnizioni integrate.
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Un sistema di stampi che inietta due materiali o colori diversi in una parte durante un singolo ciclo di stampaggio, producendo un componente finito senza assemblaggi aggiuntivi.
Lo stampaggio tradizionale utilizza un materiale per parte, mentre lo stampaggio 2K combina due materiali o colori nello stesso ciclo produttivo.
Gli stampi 2K riducono le fasi di assemblaggio, aumentano la flessibilità di progettazione e producono parti più coerenti e di qualità superiore.
Il costo degli utensili è solitamente più alto in anticipo, ma l'assemblaggio ridotto e la maggiore efficienza produttiva spesso riducono il costo totale per parte.